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礬嘧磺隆農藥中間體新型生產(chǎn)后處理工藝 筒錐式反應過(guò)濾干燥多功能一體機

更新時(shí)間:2021-01-07  |  點(diǎn)擊率:1888

礬嘧磺隆農藥中間體新型生產(chǎn)后處理工藝 筒錐式反應過(guò)濾干燥多功能一體機

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磺酰脲類(lèi)除草劑主要是在上世紀80年代發(fā)展起來(lái)的一類(lèi)高效除草劑。這類(lèi)除草劑具有除草活性高、用量低(2~100g/hm2)的特點(diǎn),目前已商品化品種有30余種。這類(lèi)除草劑僅2003年一年創(chuàng )造的年銷(xiāo)售額達16.3億美元,占除草劑總銷(xiāo)售額的12.2%。
在磺酰脲類(lèi)除草劑的生產(chǎn)中,2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶是其合成的重要中間體,以其為合成的除草劑原料品種甚多,如煙嘧磺隆、芐嘧磺隆、吡嘧磺隆、嘧啶磺隆、礬嘧磺隆、乙氧嘧磺隆、酞嘧磺隆等。

 


目前關(guān)于A(yíng)DMP的主流制備方法中,以丙二腈為原料的工藝路線(xiàn)一直被重點(diǎn)關(guān)注,在芳香化環(huán)合反應步驟中采取無(wú)溶劑法,所得粗品經(jīng)高真空蒸餾,再引入有機溶劑為分散劑進(jìn)行結晶、造粒,從而獲得純品。該方案成本低,操作簡(jiǎn)單,對已有工藝的工業(yè)化實(shí)行起到了切實(shí)的推進(jìn)作用,其中分散劑的選擇集中于甲苯、二甲苯等常見(jiàn)有機溶劑,但在工業(yè)化實(shí)施過(guò)程中發(fā)現依然存在以下弊端:
    ① 增加生產(chǎn)成本。分散劑對產(chǎn)品有一定溶解度,造成產(chǎn)品損失,同時(shí)還需回收套用,產(chǎn)生操作成本。
    ② 存在安全隱患。甲苯類(lèi)有機溶劑在過(guò)濾及烘干過(guò)程中,由于自身易燃、閃點(diǎn)較低等因素,有誘發(fā)失火等隱憂(yōu);
    ③ 存在一定環(huán)保壓?jiǎn)?wèn)題。由于甲苯類(lèi)分散劑用量較大,在使用過(guò)程中(如產(chǎn)品過(guò)濾、分散劑回收及母液處理等),會(huì )導致它的揮發(fā)及滲漏,增加揮發(fā)性有機化合物(VOC,volatile organic compounds)對工廠(chǎng)環(huán)境的污染,影響作業(yè)工人的身體健康。

 


無(wú)錫雙瑞研制的筒錐式反應過(guò)濾干燥多功能機,一機多用,可在一臺機內完成反應、萃取結晶、過(guò)濾、反復多次過(guò)濾洗滌、干燥等多種操作,并直接得到成品,其**性滿(mǎn)足操作簡(jiǎn)便、*、高收率、高品質(zhì)的獲得2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的純品的后處理工藝要求。

 


磺酰脲類(lèi)除草劑中間體后處理礬嘧磺隆農藥中間體新型生產(chǎn)后處理工藝 筒錐式反應過(guò)濾干燥多功能一體機 工藝流程
    1、攪拌反應:本機為筒錐式結構,可在本機內對物料進(jìn)行加熱或冷卻的恒溫定時(shí)反應;蒸餾冷卻后得到的產(chǎn)品中加入純水和穩定劑,加熱至75℃~95℃融化,然后邊攪拌邊緩慢降溫至30℃~50℃;
    2、壓濾或真空過(guò)濾:當反應完后,通過(guò)壓濾或真空吸濾、過(guò)濾濾液,在過(guò)濾階段,由于螺帶與過(guò)濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用,可使物料在薄層濾餅條件下進(jìn)行過(guò)濾,過(guò)濾效率高;
    3、可多次洗滌過(guò)濾:過(guò)濾濾干后物料,可以加入洗滌液,在機內和物料進(jìn)行多次自動(dòng)反應混合再洗滌,洗滌過(guò)濾達到洗滌要求后再濾干。
    4、真空干燥出料:物料過(guò)濾濾干后,在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時(shí)對物料進(jìn)行加熱,并在頂部抽真空對物料進(jìn)行真空低溫密閉干燥,干燥后自動(dòng)密閉出料。濾餅經(jīng)烘干后得2-氨基-4,6-二甲氧基嘧啶的白色晶粒狀純品。

 


礬嘧磺隆農藥中間體新型生產(chǎn)后處理工藝 筒錐式反應過(guò)濾干燥多功能一體機通過(guò)改進(jìn)設備結構和優(yōu)化工藝流程,提高了ADMP的制備效果,其占地面積少,造價(jià)便宜,便于生產(chǎn)加工,勞動(dòng)強度降低、物料損耗大大減小。而且對于這種有毒或者易燃易爆等對密封要求特別高的操作,尤其適合,對工人身體、周邊環(huán)境幾乎無(wú)影響。